Описание
LX-2000 – это Система рентгеновского контроля, предназначенная для автоматического и полуавтоматического анализа.
Система также может использоваться в ручном режиме в качестве рабочей станции. Применяется для контроля качества полупроводников, электронных компонентов, автозапчастей, алюминиевых деталей и фотоэлектрических установок
Высококачественные рентгеновские снимки генерируются с использованием закрытой микрофокусирующей камеры и детекторами панели FPD (Flat Panel Display).
ОСОБЕННОСТИ:
Применяется для контроля качества:
- Полупроводников /SMT/DIP/ Электронных компонентов
- IC/BGA/IGBT/Flip Chip
- FPC
- Автозапчастей/ Алюминиевых запчастей для литья под давлением
- Фотоэлектрических установок/формованных пластиковых/керамических изделий и других специальных отраслей промышленности
ФУНКЦИИ:
- ЧПУ управление: программирование инспекции с помощью ЧПУ, легкое и удобное управление, удобный интерфейс.
- Высокоскоростное позиционирование: система может быстро перемещать объект для обследования и проводить одну проверку всего за 0,4 секунды, при этом качество изображений остается на высшем уровне.
- Независимое программирование: Система предоставляет возможность самостоятельно редактировать программы, пользователь может управлять формулами и переключаться между ними одним нажатием кнопки.
- Станция обработки: Эта функция позволяет обрабатывать большие объемы данных и проводить статистический контроль процессов (SPC), то есть следить за качеством и эффективностью проверок.
- Сетевое соединение: Поддержка различных систем управления, таких как MES (Система управления производственными процессами), ERP (Система управления ресурсами предприятия) и SECS/GEM (стандарты для взаимодействия оборудования, использующиеся в полупроводниковой и другой отраслях).
- Отслеживание продукции: Система поддерживает различные схемы для сканирования, маркировки и сортировки бракованных изделий (NG). Это позволяет отслеживать каждую партию продукции, что важно для контроля качества.
Система рентгеновского контроля состоит из различных модулей, позволяющих адаптировать устройство под разные задачи:
- Отдельные компоненты можно комбинировать и заменять в зависимости от нужд пользователя,
- Внешний сканер большой площади способен охватывать большие поверхности для проверки объектов, сканер с подвижным механизмом по осям XY,
- Сканер для считывания кодов на панелях или упаковках,
- Машина для маркировки с подвижным механизмом, которая может наносить информацию на объекты,
- Встроенный сканер кодов можно использовать для считывания информации прямо на объекте.
- Возможно различное исполнение систем загрузки/разгрузки для удовлетворения любых сценариев применения данного оборудования.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Тип трубки: закрытая
- Напряжение: 90/130 кВ
- Максимальная мощность: 8Вт/65Вт
- Размер фокального пятна: 5мкм/7мкм
- Детектор: FPD
- Монитор: HD LCD
- Увеличение системы: 200Х
- Матрица изображений: 1536×1536 пикс.
- Размер пикселя: 84мкм
- Максимальная рабочая область: 1000×500мм
- Минимальная рабочая область: 100×50мм (для IGBT) – 50×50мм (для SMT)
- Максимальная зона инспекции: 600×500мм (не включая встроенные системы сканирования и маркировки)
- Регулировка конвейера: 80 – 500 мм
- Излучение: <1мкЗв/ч
- Режим управления: джойстик, клавиатура, мышь
- Электропитание: 220В, 50Гц, 6 кВт
- Габаритные размеры: 1600×1710×1800 мм
- Масса оборудования (включая конвейер): около 2800 кг
ВИДЕО:
